-
10-04 2024
«Прибыль как ориентир, интегрированные инновации». Успешно проведено итоговое совещание по итогам работы за третий квартал 2024 года компании Strong Metal.
-
09-04 2023
Г-н Салерно, президент СОЛО, Швейцария, посетил Сильный Металл
-
07-25 2023
Меры по снижению загрязнения и выбросов при эксплуатации печи термообработки
-
08-09 2022
Система моделирования азотирования и нитроцементации в регулируемой атмосфере
-
07-14 2022
Мастер из нержавеющей стали, качественное производство провинции Гуандун
-
12-28 2021
Интеграция производства и образования, расширение возможностей науки и технологий
Компания Strong Metal Technology Mold New Materials, специализирующаяся на создании высококачественной стали для литья под давлением, тесно сотрудничает с Daye Special Steel для совместной разработки новых высококачественных стальных материалов для литья под давлением из источника стали для литья под давлением. контроль качества при термообработке пресс-форм, вакуумном покрытии и ремонте пресс-форм. опыт в. Исследования и разработка технологий ремонта и восстановления металлических форм с Академией буддийских наук на этот раз сыграли ключевую роль в сокращении затрат и повышении эффективности компаний, применяющих пресс-формы. -
11-17 2021
Strong Metal выиграл чемпионат 2021 года в Фошаньском конкурсе навыков сварки.
-
11-05 2021
Разница между нержавеющей сталью 201 и 304
этот пост представляет разницу между нержавеющей сталью 201 и 304. Оборудование для термообработки Strong Metal широко используется в производстве нержавеющей стали для процесса отжига рулонов ленты. -
10-16 2021
Термическая обработка подшипниковой стали - печь для термообработки прочных металлов
Слитки подшипниковой стали обычно подвергаются длительному диффузионному отжигу при высокой температуре 1200 ~ 1250 ℃ для улучшения сегрегации карбидов. Во время горячей обработки необходимо контролировать атмосферу в печи, температура нагрева заготовки не должна быть слишком высокой, а время выдержки не должно быть слишком большим, чтобы избежать серьезного обезуглероживания. Температура окончательной прокатки (ковки) обычно составляет от 800 до 900 ℃. Если он слишком высокий, легко появятся карбиды с крупной сеткой, а если он слишком низкий, легко образуются трещины при прокатке (ковке). Готовый прокатный (кованый) материал необходимо быстро охладить до 650 ° C, чтобы цементит не осаждался сеткой на границе зерен. Если позволяют условия, можно использовать контролируемый процесс прокатки. -
08-07 2021
Longxi Group открывает новый центр термообработки воздушных подшипников
новое оборудование для термообработки для Longxi Group, изготовленное из прочного металла, для термообработки подшипниковых изделий, используемых в аэрокосмической промышленности.