Анализ дефектов и ремонт муфельной печи светлого отжига для ленты из нержавеющей стали
Линия для светлого отжига нержавеющей стали (BAL) сталелитейного завода - это крупномасштабная производственная линия, разработанная и изготовленная иностранной компанией для светлого отжига лент из нержавеющей стали. Его общая высота составляет 55 м, и он может обрабатывать пластины из нержавеющей стали шириной от 600 до 1250 мм и толщиной от 0,1 до 3,0 мм. пояс.
Муфельная труба в печи имеет большие размеры (<1820 мм × 28500 мм) и большую массу (20000 кг). Нормальная температура использования муфельной трубки выше 1000 ℃, а максимальная рабочая температура может достигать 1200 ℃. Поскольку материал для муфельной трубы представляет собой жаропрочный сплав на основе никеля при высоких температурах, этот материал обладает превосходными механическими свойствами, особенно высокой стойкостью к высоким температурам и стойкостью к окислению, которые не могут производиться в Китае и полностью зависят от импорта. Длительное воздействие высокотемпературных условий собственного веса вызывает различные дефекты в работе производственной линии светлого отжига нержавеющей стали, что сказывается на производстве. В реальном производстве, чтобы обеспечить надежную работу БАЛ и сократить время замены муфеля, были приготовлены два муфеля (обозначенные как A1 и A2). Два муфеля (один использованный и один резервный) были неисправны при реальной эксплуатации. Его нельзя использовать в обычном режиме. Изготовление нового муфеля занимает около 1 года и стоит дорого. Таким образом, анализ причин различных дефектов и ремонт муфеля поможет обеспечить нормальное производство, что имеет важное прикладное значение в инженерии.
Под воздействием таких факторов, как длительная высокая температура, собственный вес (20000 кг) и неравномерная температура, вызванная неравномерным сгоранием горелки, муфельная труба будет иметь шейку, уменьшение толщины стенки, растрескивание сварного шва, деформацию поперечного сечения и банановость во время использовать. Изгиб формы, выпуклость и другие дефекты.
Для таких дефектов, как удлинение, образование шейки, уменьшение толщины, деформация профиля, изгиб и вздутие, вызванные высокотемпературной ползучестью, его можно отремонтировать, удалив неисправную часть. По этой причине перед ремонтом проводится комплексное измерение трубы муфеля, чтобы определить процесс ремонта и критерии приемки после ремонта. Во-вторых, сварка выполняется после устранения дефекта.
Дефекты трубы А1 в основном проявляются в виде растрескивания первого кольцевого сварного шва, дефектов конструкции второго подъемного фланца и локального вздутия, бананового изгиба, сильного образования шейки в сечении А, утонения толщины стенки, трещин и поперечных сечений большой площади. Деформированный. Поэтому, полностью учитывая характеристики вышеупомянутых дефектов, принятый план ремонта выглядит следующим образом: ①Сначала отрезать корпус цилиндра примерно на 100 мм с обеих сторон первого сварного шва с помощью ручного отрезного станка и повторно сварить (специальный отрезок длину следует определять после проверки трещин по окраске.); ②Отрежьте вспомогательный подъемный фланец с помощью ручного отрезного станка и отрежьте выпуклость около 400 мм, вручную откорректируйте плоскостность конца цилиндра, а затем сделайте двустороннее снятие фаски и стыковку; ③Цилиндр изготовлен из альтернативных материалов толщиной 15 мм и приварен к нему. Общая длина от хвоста муфельной трубы до муфельной трубы составляет 28522 мм; ④ Конструкция вспомогательного подъемного фланца и монтажные детали были переработаны, а вся конструкция приварки фланца была изменена на конструкцию для сварки сегментированных фланцев.
Дефекты трубы А2 в основном проявляются как: прожог на вторичном подъемном фланце, множественные выпуклые дефекты, банановый изгиб, сильное перегибание участка А, утонение толщины стенки, трещины большой площади и деформация поперечного сечения. . Поэтому, полностью учитывая характеристики вышеперечисленных дефектов, принятый план ремонта выглядит следующим образом: ① Отрезать трубу муфеля от вспомогательного подъемного фланца с помощью станка плазменной резки; ② Используйте метод проверки проникновения цвета, чтобы проверить трещины перфорации муфельной трубки, чтобы определить размер разреза. Труба муфеля отрезается ручным отрезным станком с шлифовальным кругом; ③Разрез поверхности отполирован в соответствии с требованиями к сварной канавке. Поскольку разрез муфельной трубки уже имеет эллиптическую форму (длинная ось составляет около 1900 мм, короткая ось составляет около 1700 мм), необходимо нажать. На стыковые соединения восстанавливается овальная форма, а затем проводится ручная сварка; ④ Качество сварного шва проверяется методом цветоплавкости; ⑤ Сменный стальной лист определенной длины (<1820 мм × 900 мм, толщина 15 мм) приваривается к дну муфельной трубы, чтобы общая длина муфельной печи соответствовала проектным требованиям (приблизительно 28500 мм); ⑥ Обработка вторичного подъемного фланца такая же, как и для муфельной трубы A1; ⑦ В муфельной печи А2 имеется 7 выпуклостей. Поскольку подходящего материала нет, используются только самые серьезные выпуклости таким же образом, как и метод прожига. Вся секция была вырезана и сварена встык, а выпуклость на остальных частях могла быть проверена только путем регулярной последующей дефектоскопии.
Муфельная трубка А1 эксплуатируется 3 года. В соответствии с соответствующей формой дефекта трубка муфеля была отремонтирована в соответствии с установленным планом ремонта путем оценки прочности материала и сварки, чтобы обеспечить соответствие стандарту эксплуатации.
Муфельная трубка А2 использовалась почти 2 года, и муфельная трубка была отремонтирована в соответствии с оценкой прочности материала и установленным планом ремонта. Отремонтированная муфельная труба находится в непрерывной эксплуатации 17 месяцев и находится в хорошем состоянии. После выхода из машины был проведен рентгеновский контроль всех сварных швов, новых трещин обнаружено не было, и ее можно использовать постоянно. Полевое приложение показывает, что ремонт в соответствии с вышеупомянутым планом процесса ремонта был успешным, а также подтверждает, что сварочные характеристики выбранного суперсплава на никелевой основе и альтернативного материала полностью удовлетворительны для использования под действием высокой температуры. .