Технологический процесс установки обезжиривания
В процессе прокатки холоднокатаной полосовой стали пальмовое масло или аналогичное синтетическое масло обычно используется в качестве смазки для технологических нужд. Эта смазка оставит масляную пленку на поверхности полосовой стали. Когда эта масляная пленка отжигается в печи отжига, из-за нагрева и разложения произойдет науглероживание и остаток, влияющие на состав и чистоту поверхности полосовой стали, а затем на качество последующей обработки. Функция этого устройства заключается в использовании химических и электрохимических методов для очистки поверхности полосовой стали для соответствия требованиям качества последующей обработки.
Theэлектролитическое обезжириваниеУстановка также может разматывать рулон холоднокатаной стали, отрезать лишнюю толстую часть хвостовой части стальной полосы, регулировать вес рулона стали и наматывать его с соответствующим натяжением.
Стальной рулон транспортируется к барабану размоточной машины с помощью тележки и активно разматывается под приводом двигателя. Он отправляется к ножницам через зажимной станок, а входной ножничный станок отрезает слишком толстую часть или поврежденную часть полосовой стали. Подготовленная головка полосы приваривается к хвосту предыдущей полосовой стали, а хвост полосы контролируется натяжителем, чтобы оставаться в соответствующем положении сварки во время сварки.
После сварки полоса поступает впроцесс обезжиривания. Обезжиривание подразделяется на химическое обезжиривание и электролитическое обезжиривание. Химическое обезжиривание применяется для смачивания и предварительного обезжиривания полосы для удаления поверхностных масляных пятен. После химической очистки полоса поступает в секцию электролитического обезжиривания.Химическое обезжириваниепо сути, это удаление жира с поверхности полосы путем омыления и эмульгирования. Электролитическое обезжиривание заключается в использовании полосы в качестве катода или анода и использовании мощного эффекта эмульгирования большого количества пузырьков, образующихся на поверхности полосы, для усиления процесса обезжиривания. В то же время, полоса, которая находится под напряжением, производит поляризацию электрода, снижает межфазное натяжение между полосой и щелочным раствором и ускоряет процесс удаления жира. Очищенная полоса поступает в выходную секцию после чистки щеткой, промывки и сушки.
Выходная секция оснащена натяжителем для обеспечения соответствующего натяжения намотки. Полоса также может быть намотана выходными ножницами для достижения ожидаемого веса. Намотчик наматывает полосу плавающим образом, чтобы обеспечить аккуратный край полосы.
Масляные пятна, возникающие в процессе прокатки холоднокатаной полосовой стали, обычно представляют собой три типа масел: минеральное масло, растительное масло и животное масло. По своим химическим свойствам их можно разделить на омыляемые и неомыляемые. Все животные и растительные масла являются омыляемыми маслами. Эти масла реагируют со щелочью с образованием мыла, поэтому их называют омыляемыми маслами. Все минеральные масла являются неомыляемыми маслами.
Обычно в мелкосерийном производстве можно использовать обезжиривание органическим растворителем и ручное обезжиривание, но эти методы неприменимы в крупносерийном производстве. В настоящее время в крупносерийном промышленном производстве используются обезжиривание щелочным раствором и электрохимическое обезжиривание. В данной установке используются эти два метода.
(1) Обезжиривание щелочным раствором
Химическое обезжиривание щелочным раствором в основном осуществляется с помощью омыления и эмульгирования. Первое может удалять животные и растительные масла, а второе — минеральные масла. При условии правильного выбора условий процесса удаление этих двух типов масляных пятен не представляет сложности.
Удаление животных и растительных масел из масляных пятен зависит от реакции омыления. Так называемые"омыление"это процесс, в котором масло и щелочь вобезжиривающая жидкостьхимически реагируют, образуя мыло. Основным компонентом животных и растительных масел является стеарин. Мыло и глицерин, образующиеся при его реакции со щелочью, растворимы в воде. Минеральное масло не омыляется щелочью, но при определенных условиях может быть"эмульгированный"в щелочном растворе. Так называемый"эмульгирование"означает, что масляная пленка на поверхности стальной полосы может быть преобразована во множество мелких масляных капель, которые диспергируются в щелочном растворе, образуя смесь, которую мы называем"эмульсия". Эффект эмульгирования в основном обусловлен снижением межфазного натяжения. Чтобы быстро удалить масляные пятна, люди добавляют эмульгаторы в щелочные растворы. Роль эмульгаторов заключается в том, что они могут не только адсорбироваться на границе раздела между маслом и раствором, тем самым снижая межфазное натяжение, но и адсорбироваться на мелких капельках масла, которые были отделены от поверхности полоски, образуя адсорбционную пленку, так что мелкие капельки масла не будут сталкиваться друг с другом, чтобы снова образовать масляную пленку.
(2) Электролитическое обезжиривание
Когда полоса проходит через очистной бак, заполненный щелочным раствором, полоса используется как анод или катод в условиях постоянного тока. Метод обезжиривания называется электрохимическим обезжириванием, также известным как электролитическое обезжиривание. Обычно в качестве вспомогательных электродов используются стальные пластины, которые играют только проводящую роль. Производственная практика доказала, что скорость электрохимического обезжиривания часто в несколько раз выше, чем химического, а масляные пятна удаляются более чисто, что неотделимо от характеристик процесса электрохимического обезжиривания. Мы наблюдали, что во время электрохимического обезжиривания, независимо от того, используется ли полоса в качестве катода или анода, на ее поверхности осаждается большое количество газа. Суть этого процесса заключается в электролизе воды: при использовании полосы в качестве катода на ее поверхности осуществляется процесс восстановления и осаждается водород; при использовании полосы в качестве анода на ее поверхности осуществляется процесс окисления и осаждается кислород. Выделение большого количества газа на поверхности электрода и полосы окажет сильное эмульгирующее действие на масляную пленку.
Механизм электролитическогопроцесс обезжириванияможно кратко описать следующим образом: когда полоска проходит через электролитическийбак для обезжиривания, межфазное натяжение между маслом и щелочным раствором уменьшается, и в масляной пленке образуются трещины. В то же время электрод поляризуется из-за подачи питания. Хотя поляризация электрода мало влияет на неионные масла, она значительно снижает межфазное натяжение между полосой и щелочным раствором, тем самым быстро увеличивая площадь контакта между ними (увеличивается смачиваемость полосы щелочным раствором), тем самым удаляя масло, прикрепленное к поверхности металла, и далее разбивая масляную пленку на мелкие масляные капли. Из-за действия тока на поверхности полоски образуются мелкие пузырьки (водорода и кислорода), которые становятся больше и покидают полоску с масляными каплями.
Видно, что электролитическийпроцесс обезжириванияпредставляет собой сочетание поляризации электрода и механического разрывающего воздействия газа на масляную пленку.
Еще одно важное условие для обеспечения плавного хода электролитического процессапроцесс обезжириванияэто плотность тока.
Выбор плотности тока должен обеспечивать осаждение достаточного количества пузырьков, которые могут не только механически отрывать капли масла, но и перемешивать раствор. Если масло на поверхности полосы определенное, то плотность тока большая, а скорость удаления масла быстрая. Конечно, ее нельзя увеличивать бесконечно, потому что эта зависимость не всегда прямо пропорциональна. Когда плотность тока достигает определенного уровня, скорость удаления масла не будет увеличиваться так быстро, но приведет к тому, что напряжение в баке будет слишком высоким, что приведет к слишком большому потреблению электроэнергии.
КатодобезжириваниеСкорость выше, потому что при одинаковой плотности тока объем водорода, выпавшего на катоде, вдвое больше объема кислорода, выпавшего на аноде, а количество пузырьков большое и малое, поэтому его эмульгирующая способность велика. Кроме того, из-за разряда H+ увеличивается значение рН жидкости на поверхности катода, что также полезно дляобезжиривание. Во время анодного обезжиривания пузырьки кислорода большие, а значение рН поверхностной жидкости уменьшается после разряда ОЙ-, поэтому скорость обезжиривания низкая. Кроме того, оба метода обезжиривания имеют свои недостатки. При использовании в качестве катода большое количество осажденного водорода может диффундировать в металл и вызывать водородную хрупкость. С другой стороны, масляные примеси будут адсорбироваться на катодной пластине. При использовании в качестве анода, хотя нет проблемы водородной хрупкости, осажденный кислород способствует окислению поверхности металла и даже окисляет некоторые масла. Ввиду преимуществ и недостатков анодного процесса и катодного процесса, сочетание этих двух процессов часто используется в производстве сегодня, что называется"комбинированное электрохимическое обезжиривание".
Процесс, принятый этим подразделением, является"метод промежуточного проводника", то есть при отсутствии контакта с металлом ток передается от электрода через электролит к полоске, затем через полоску, а затем через электролит к противоположному электроду. Очистка электрода осуществляется путем изменения полярности.
Новый индивидуальный дизайн Сильный Металл, непрерывныйЛиния обезжиривания
Линия обезжиривания предназначена для очистки с помощью чистящего средства для удаления остатков, а вода отжимается и высушивается, чтобы гарантировать чистоту стальной полосы перед поступлением в печь отжига;
Описание продукта:
1) онлайн/офлайн
2) с приводным терминалом
3) Система управления ПЛК
4)секция обезжиривания, секция очистки воды и секция сушки
Спецификация:
Тип: Горизонтальный
Метод нагрева: Электричество или повторное использование тепла печи
Макс. производительность: 300 тонн/день
