Необходимость и основные этапы термической обработки стальной полосы
Стальные полосы необходимо подвергать термической обработке для улучшения их физических и химических свойств. Основные этапы включают:обогрев, изоляция, охлаждение и т. д. Обратите внимание на контроль температуры и времени.
Как важный металлический материал, стальная полоса широко используется в различных областях. Для улучшения эксплуатационных характеристик и срока службы стальных полос термообработка стала неотъемлемой частью. Итак, почему стальная полоса нуждается в термообработке? Давайте обсудим этот вопрос ниже.
1. Цель и необходимостьтермическая обработкастальной полосы
Основная цель термической обработки стальной полосы — адаптировать ее к различным условиям и требованиям использования путем изменения ее организационной структуры и свойств. Термическая обработка может значительно улучшить физические и химические свойства стальной полосы, такие как твердость, вязкость, износостойкость, коррозионная стойкость и т. д. В то же время термическая обработка может также устранить внутреннее напряжение, создаваемое стальной полосой в процессе производства, и улучшить ее размерную стабильность и производительность обработки.
2. Основные этапы термообработки стальной полосы
А. Стадия нагрева
Первым шагом в термообработке является нагрев стальной полосы до определенной температуры. Эта температура обычно зависит от состава стальной полосы и требуемых свойств. В процессе нагрева необходимо уделять внимание контролю скорости нагрева, чтобы избежать перегрева или возгорания стальной полосы.
Б. Стадия изоляции
После нагрева до заданной температуры стальную полосу необходимо выдерживать в течение определенного периода времени, чтобы произошли достаточные изменения в организационной структуре и свойствах. Продолжительность времени выдержки также повлияет на конечное улучшение эксплуатационных характеристик.
C. Фаза охлаждения
Охлаждение является важнейшим этапом в процессе термообработки. Методы охлаждения можно разделить на два типа: быстрое охлаждение и медленное охлаждение. Быстрое охлаждение может придать стальной полосе большую твердость и прочность, в то время как медленное охлаждение помогает улучшить ее вязкость и коррозионную стойкость. В зависимости от назначения и требований к стальной полосе, крайне важно выбрать подходящий метод охлаждения.
3. Меры предосторожности при термической обработке
При термической обработке стальных полос необходимо обратить внимание на следующие моменты:
А. Строго контролируйте температуру нагрева и время выдержки, чтобы избежать пережога или недожога стальной полосы.
Б. Выберите подходящий метод охлаждения, отвечающий требованиям эксплуатации стальной полосы.
C. В процессе термообработки оборудование должно содержаться в чистоте, чтобы избежать влияния примесей на эксплуатационные характеристики стальной полосы.
D. Регулярно проверяйте и обслуживайте оборудование для термообработки, чтобы обеспечить его нормальную работу и безопасность.
Подводя итог, можно сказать, что стальные полосы требуют термической обработки для улучшения своих физических и химических свойств. В процессе термической обработки необходимо строго контролировать ключевые этапы, такие как температура нагрева, время выдержки и метод охлаждения, а также уделять внимание поддержанию чистоты и безопасности оборудования. Только таким образом можно обеспечить наилучшую производительность и срок службы стальной ленты.
Непрерывная полоса нержавеющей стали от Сильный Металл, изготовленная по индивидуальному заказулиния по производству светлого отжига защищенный водородом
Применение: Используется для непрерывного светлого отжига полос нержавеющей стали, обычной стали, легированной стали, пружинной стали, меди и т. д.
Толщина: 0,1~3 мм
Ширина: 250~1450 мм
В качестве основных методов нагрева печи можно выбрать природный газ (СПГ), сжиженный углеводородный газ (СУГ) и дизельное топливо.
Узел производственной линии светлого отжига полосовой нержавеющей стали состоит из входной секции, входного петлевого устройства, секции обезжиривания, технологической секции, выходного петлевого устройства и выходной секции.
В нем применяется автоматизированное управление для формирования сверхвысокоинтегрированной и точно контролируемой производственной линии, реализующей технологическую интеграцию и инновации непрерывных линий по производству холоднокатаной полосы из нержавеющей стали.
Особенности: высокая скорость нагрева, низкое энергопотребление, низкая стоимость, безопасность и надежность, высокая степень автоматизации и настраиваемость.
Область применения: широко используется в металлургии, производстве специальных сталей и прецизионной полосовой стали.
