Несколько причин, почему следует выбрать непрерывный отжиг вместо отжига по маске
Поскольку полоса подвергается холодной прокатке на стане холодной прокатки с высокой степенью обжатия, структура растягивается и затвердевает, и дальнейшая обработка и производство не могут быть выполнены. Материал должен быть перекристаллизован и отожжен, чтобы контролировать новый рост соответствующей структуры и восстановить пластичность. Это цель отжига.
Чтобы предотвратить окисление и улучшить качество поверхности заготовки, ее необходимо подвергнуть отжигу в защитной атмосфере или в вакууме, так называемый светлый отжиг. По форме и способу работы печи для отжига ее можно разделить на процесс колпакового отжига и процесс непрерывного отжига.
(1) Отжиг колоколообразного типа.
Отжиг холоднокатаных полос в колпаковой печи в виде стопок называется колокольным отжигом. В процессе отжига колпакового типа, помимо загрузки и разгрузки печи, рулоны стали укладываются в печь в соответствии с определенным количеством рулонов в режиме герметичного рулона и размещаются статически, а также нагреваются и охлаждаются по мере того, как печь температура повышается и понижается. Во время отжига покрытия стальной рулон имеет достаточное время нагрева и выдержки для увеличения роста зерен и ориентационной кристаллизации. В процессе медленного охлаждения излишки углерода и азота в твердом растворе во время вымачивания анализируются для получения хорошего материала.
(2) Непрерывный отжиг
Процесс непрерывного отжига - это процесс, который объединяет процессы очистки, отжига, правки, правки с растяжением и дополнительной намотки в непрерывную производственную линию, а также непрерывно разматывает и отжигает полосу для производства холоднокатаных промышленных рулонов.
Недостатком является то, что непрерывная полоса после разворачивания отжигается. Высокотемпературная полоса подвержена точечной коррозии при контакте с валком печи, а поскольку она отжигается в движении, она также подвержена царапинам. Язвенные дефекты на поверхности холоднокатаной стальной полосы для непрерывного отжига обычно возникают из-за утолщений на валке печи. Для узелков валков печи типичными причинами образования узлов валков печи являются неправильный контроль точки росы и атмосфера в печи отжига.
Причины выбора непрерывного отжига перед колокольным отжигом:
(1) Непрерывный отжиг в состоянии полосовой стали позволяет получать продукты с однородными характеристиками и гладкой поверхностью;
(2) Регулирование натяжения в печи может улучшить форму полосы и ее плоскостность;
(3) Отсутствуют дефекты сцепления и проникновения песка, выход стали высокий, эффективность выравнивания и качество хорошее;
(4) Производственная линия выполняет очистку, отжиг, выравнивание, осмотр активной поверхности, смазку, наматывание или резку за один раз, что сокращает повторную обработку рулонной стали, уменьшает количество образующихся отходов и повышает выход продукции:
(5) Процесс производства прост и разумен, а управление удобно. Также значительно сокращаются сроки изготовления готовой продукции, доставки и складирования материалов:
(6) Цех имеет компактную планировку, небольшую площадь, экономит много вспомогательного оборудования, снижает затраты на оборудование, значительно сокращает трудовые квоты и экономит энергию.
У этих двух процессов есть свои преимущества и недостатки, а также свои особенности. При выборе, если вы более чувствительны к дефектам точечной коррозии, вам следует выбрать материал для отжига маски, а если вы более чувствительны к чистоте поверхности, выберите материал для непрерывного отжига.