Что такое быстрый отжиг?
Отжиг — это важный процесс обработки металлов и сплавов в производстве термической обработки, целью которого является улучшение характеристик материалов за счет контроля нагрева и охлаждения. Суть отжига заключается в нагреве стали до аустенизации и последующем осуществлении перлитного превращения. Структура после отжига близка к равновесной.
Цель отжига:
1. Уменьшите твердость и прочность и улучшите обрабатываемость.
2. Устраните или уменьшите остаточное напряжение, стабилизируйте размер, уменьшите склонность к деформации и растрескиванию.
3. Уточните зерна, отрегулируйте структуру и устраните структурные дефекты.
4. Выровнять структуру и состав материала, улучшить свойства материала или подготовить к последующей термообработке.
Классификация способов отжига:
1. Полный отжиг
Нагрейте сталь до температуры на 20–30 ℃ выше Ac3, поддержите ее в тепле в течение определенного периода времени, а затем медленно охладите (с помощью печи), чтобы получить процесс термообработки, близкий к равновесной структуре (полная аустенизация).
Полный отжиг в основном применяется для доэвтектоидной стали (Туалет=0,3~0,6%), обычно для отливок из среднеуглеродистой стали и низко- и среднеуглеродистых легированных сталей, поковок и горячекатаных профилей, а иногда и для их сварных деталей. После полного отжига твердость низкоуглеродистой стали низкая, что не способствует режущей обработке; когда заэвтектоидная сталь нагревается до аустенитного состояния выше Аккм и медленно охлаждается и отжигается, Fe3CⅡ будет выделяться по границам зерен в сетку, что значительно снизит прочность, твердость, пластичность и ударную вязкость стали, оставляя скрытые опасности для окончательного результата. термическая обработка.
2. Изотермический отжиг
Нагрейте сталь до температуры выше Ac3 (или Ac1), выдержите ее в течение соответствующего времени в тепле, быстро охладите до определенной температуры в перлитной зоне и выдержите изотермически для превращения аустенита в перлит, а затем охладите ее на воздухе для комнатная температура.
Полный отжиг занимает длительное время, особенно для легированных сталей с относительно стабильной переохлажденной аустенитизацией. Если аустенитизированную сталь быстро охладить до температуры чуть ниже Ар1, А превратить в Р, а затем охладить на воздухе до комнатной температуры, время отжига можно значительно сократить. Этот метод отжига называется изотермическим отжигом.
3. Неполный отжиг.
Сталь нагревают до Ac1~Ac3 (доэвтектоидная сталь) или Ac1~Аккм (заэвтектоидная сталь), а затем медленно охлаждают после изоляции для получения процесса термообработки, близкого к равновесной структуре.
В основном он используется для получения сферической перлитной структуры в заэвтектоидной стали для устранения внутренних напряжений, снижения твердости и улучшения технологичности резки. Сфероидизирующий отжиг представляет собой разновидность неполного отжига.
4. Сфероидизирующий отжиг.
Процесс термообработки, при котором карбиды стали сфероидизируются с получением зернистого перлита. При нагреве до температуры на 20–30 ℃ выше Ac1 время изоляции не должно быть слишком продолжительным, обычно достаточно 2–4 часов, а метод охлаждения обычно предполагает охлаждение в печи или более длительное изотермическое время при температуре примерно на 20 ℃ ниже Ар1. В основном используется для эвтектоидной и заэвтектоидной стали, такой как углеродистая инструментальная сталь, легированная инструментальная сталь, подшипниковая сталь и т. д.
5. Гомогенизационный отжиг
Слиток, отливку или поковку нагревают в течение длительного времени до температуры чуть ниже солидуса, а затем медленно охлаждают для устранения неравномерности химического состава.
Температура нагрева при диффузионном отжиге очень высока, обычно на 100–200 ℃ выше Ac3 или Аккм. Конкретная температура зависит от степени сегрегации и типа стали. Время выдержки обычно составляет 10-15 часов. После диффузионного отжига для уточнения структуры необходимы полный отжиг и нормализующая обработка. Он в основном используется для некоторых высококачественных легированных сталей, а также отливок и слитков из легированной стали с сильной сегрегацией.
6. Отжиг для снятия напряжений
Нагрейте сталь до температуры ниже Ac1 (обычно 500–650 ℃), держите ее в тепле, а затем охладите в печи. Температура отжига для снятия напряжений ниже А1, поэтому отжиг для снятия напряжений не вызывает структурных изменений.
7. Рекристаллизационный отжиг.
Рекристаллизационный отжиг, также известный как промежуточный отжиг, представляет собой процесс термообработки, при котором холоднодеформированный металл нагревается до температуры, превышающей температуру рекристаллизации, и выдерживается в течение соответствующего времени для преобразования деформированных зерен обратно в однородные равноосные зерна и устранения наклепа и остаточных напряжений. . Чтобы произошло явление рекристаллизации, во-первых, должна произойти определенная холодная пластическая деформация, а во-вторых, он должен быть нагрет выше определенной температуры.
Оборудование для отжига:
Линия яркого отжига непрерывной ленты из нержавеющей стали по индивидуальному заказу Сильный Металл
Применение: используется для непрерывного светлого отжига полос из нержавеющей стали, обычной стали, легированной стали, пружинной стали, меди и т. д.
Толщина полосы: 0,1 ~ 3 мм
Ширина полосы: 250 ~ 1450 мм
В качестве основного метода нагрева корпуса печи можно выбрать природный газ (СПГ), сжиженный нефтяной газ (СНГ) и дизельное топливо.
Агрегат линии светлого отжига полос нержавеющей стали состоит из входной секции, входного петлителя, секции обезжиривания, технологической секции, выходного петлителя и выходной секции.
Использование автоматизированного управления образует сверхвысокоинтегрированную и точно контролируемую линию, реализующую техническую интеграцию и инновации линии непрерывного производства холоднокатаных полос из нержавеющей стали.
Особенности: высокая скорость нагрева, низкое энергопотребление, низкая стоимость, безопасность и надежность, высокая степень автоматизации и возможность настройки.
Область применения: широко используется в металлургии, производстве специальной стали и производстве прецизионных полос.
