Применение датчиков кислорода, водорода и точки росы в печах отжига в защитной атмосфере
Применение датчиков кислорода, водорода и точки росы в защитной атмосферепечи отжига
В процессе выплавки и литья металлов закалка является обязательным процессом, иначе пластичность металлических изделий будет очень низкой и их невозможно будет использовать. В случае закалкипечь для отжиганеобходим.
Печь отжига, как оборудование для термообработки, широко используется во многих отраслях промышленности, включая химическую, нефтяную, пищевую, металлургическую, машиностроительную, легкую промышленность, электроэнергетику, судостроение, производство бумаги, горнодобывающую промышленность, медицину и центральное отопление. Процессы нагрева, охлаждения, конденсации и испарения в этих промышленных процессах неотделимы от важной ролипечи отжига.
В процессе термической обработки металлаотжигявляется чрезвычайно важным звеном. Медленно нагревая металл до определенной температуры, выдерживая его достаточное время, а затем охлаждая (которое может быть медленным или контролируемым), можно значительно улучшить пластичность и вязкость металла, сделав его химический состав более однородным. , одновременно устраняя остаточное напряжение и даже получая ожидаемые физические свойства.
Значение обнаружения газа впечь для отжига
1. Цель определения содержания кислорода
Когдапечь для отжигаработает, печь находится в состоянии положительного давления, а содержание кислорода практически равно нулю, что предотвращает попадание наружного воздуха. Однако из-за недостаточного парциального давления кислорода в печи небольшое количество кислорода из воздуха все равно будет диффундировать в печь. Если содержание кислорода в печи отжига ненормальное, это может быть вызвано следующими причинами:
(1) Герметизирующие свойства уплотнительного стержня на входе в секцию предварительного нагрева недостаточны или эффект уплотняющего азота плохой;
(2) Радиационная труба нагревательной печи прогорает, что приводит к увеличению содержания кислорода в секции нагрева;
(3) Имеется утечка на входе циркуляционного вентилятора в секцию охлаждения и соответствующих трубопроводных клапанов, таких как подшипники, интерфейсы приборов, трубопроводы и фланцы стенок печи.
2. Цель определения содержания водорода
Впечь для отжигаОсновная функция водорода заключается в удалении оксидов, образующихся на поверхности стальных деталей снаружи или в зоне нагрева, а также в уменьшении и потреблении следов кислорода в печи. Концентрация водорода фиксируется при его вводе в печь. После протекания предварительного нагрева, нагрева, охлаждения и других технологических процессов концентрация водорода постепенно снижается. Чем больше водорода расходуется, тем больше водорода расходуется на реакцию восстановления и тем больше оксидов удаляется из стальных деталей. Это означает, что чем полнее реакция, тем стабильнее будет качество продукта.
3. Цель анализа и обнаружения точки росы.
Точка росы атмосферы впечь для отжигаявляется признаком содержания воды в защитном газе в печи. Высокая или низкая точка росы может повлиять на снижение содержания оксида железа на поверхности стальных деталей. Измерение и анализ точки росы в печи позволяет косвенно судить об изменении состава защитного газа в печи и состоянии восстановления водорода на поверхности стальной полосы. Целью регулирования точки росы является избежание возникновения реакций окисления и рациональное использование реакции восстановления водорода. Поэтому необходимо увеличить концентрацию водорода в печи и постараться снизить концентрацию водяного пара. Это требование для разумного контроля точки росы. Кроме того, ненормальная герметизация печи отжига приводит к проникновению внешнего кислорода и его реакции с водородом в печи с образованием водяного пара, что также приводит к аномальному увеличению значения точки росы.
Защитная атмосферапечи отжигав качестве защитного газа обычно используют смесь азота и водорода. Благодаря непрерывному онлайн-мониторингу содержания водорода, точки росы и кислорода в печи необходимо в режиме реального времени онлайн определять содержание различных газов в печи, а также осуществлять контроль процесса и надзор за безопасностью, анализируя содержание газа на соответствие требованиям. требования безопасного производства и стандартов качества продукции.
Яркая непрерывная полоса из нержавеющей стали Strong Metal по индивидуальному заказуотжиглиния с водородной защитой
Использование: Используется для непрерывной яркойотжигполос из нержавеющей стали, простой стали, легированной стали, пружинной стали, меди и т. д.
Толщина: 0,1 ~ 3 мм
Ширина: 250~1450 мм
В качестве основных методов нагрева печи можно выбрать природный газ (СПГ), сжиженный нефтяной газ (СНГ) и дизельное топливо.
Агрегат линии светлого отжига полос нержавеющей стали состоит из входной секции, входного петлителя, секции обезжиривания, технологической секции, выходного петлителя и выходной секции.
Он использует автоматизированное управление для формирования сверхвысокоинтегрированной и точно контролируемой производственной линии, реализующей технологическую интеграцию и инновации в линиях непрерывного производства холоднокатаных полос из нержавеющей стали.
Особенности: быстрая скорость нагрева, низкое энергопотребление, низкая стоимость, безопасность и надежность, высокая степень автоматизации и возможность настройки.
Область применения: широко используется в металлургии, производстве специальной стали и прецизионных полос.
