Знаете ли вы разницу между этими термическими обработками?
1. Подготовительная тепловая обработка
Целью подготовительной термической обработки является улучшить производительность обработки, устранить внутреннее напряжение и подготовить отличную металлографическую структуру для заключительной термической обработки. Ее тепловая обработка процессы включающие отжиг, нормализацию, старение, и отпуск.
(1) Отжиг и нормализация
Отжиг и нормализующие используются для заготовок , прошедших термическую обработку. Углеродная сталь и легированная сталь с содержанием углерода более 0,5% часто отжигаются для уменьшения их твердости для легкой резки; углеродной стали и легированной стали с содержанием углерода менее 0,5% являются нормализованы чтобы избегать прилипания к ножу при резке из-за их низкой твёрдости. Отжиг и нормализация может также усовершенствовать зерна и сделать структура форма, подготовка к последующей тепловой обработке. Отжиг и нормализация часто проводятся после заготовки производства и перед грубой обработкой.
(2) Старение лечение
Старение лечение в основном используется для устранения внутреннего стресса генерируемого во время заготовки производства и обработки.
Чтобы избежать чрезмерной транспортировки рабочей нагрузки, для деталей с общей точностью, один старение лечение является достаточным перед отделкой. Однако, для деталей с высшими требованиями точности (такими как коробка координатного расточного станка, и т.д.), два или старения процессы обработки должны быть проведено. Простые детали в целом не нужно старение лечение.
В дополнительно к отливкам, для некоторых точных деталей с плохой жесткостью (таких как прецизионные винты), чтобы устранить внутреннее напряжение создаваемое во время обработки и стабилизации обработки точности деталей, множественного старения обработки часто проводятся между грубой обработкой и получистовой. Для некоторая вал детали обработка, старение обработка также требуется после процесса выпрямления.
(3) Закалка и отпуск
Закалка и закалка является высокотемпературной закалкой обработкой после закалки. Он может получить однородную и тонкую закаленную троостит структуру, подготовку к восстановлению деформация во время последующей поверхностной закалки и азотирования обработки. Поэтому , закалку и отпуск может также использоваться в качестве подготовительной термической обработки.
Потому что комплексные механические свойства деталей после закалки лучшие , их может также использоваться как конечная термическая обработка процесс для некоторые детали с низкими требованиями к твёрдости и износкости сопротивлению.
2. финальная тепловая обработка
Целью окончательной термической обработки является улучшение механических свойств таких как твердость, износ стойкость и прочность.
(1) закалка
Закалка включает поверхностную закалку и общую закалку. Поверхностная закалка широко используется из-за ее малой деформации, окисления и обезуглероживания. Поверхностная закалка также имеет преимущества высокой внешней прочности и хорошей износостойкости, при поддержании отличной прочности и сильного воздействия сопротивления внутри. В порядке улучшения механические свойства поверхности закаленных деталей, термическая обработка такие как отпуск или нормализация часто требуется как предварительная термическая обработка. The общий процесс маршрут является: резка-литье-нормализация (отжиг)-черновая механическая обработка-отпуск-получистовая-поверхность закалка-чистовая обработка.
Науглероживание закалка подходит для низко углеродистой стали и низко легированной стали. Она в первую увеличивает содержание углерода на поверхности деталей, и после закалки, поверхность получает высокую твердость, в то время как сердцевина по-прежнему сохраняет определённую прочность и высокую прочность и пластичность. Цепарация разделяется на общую цементацию и частичную цементацию. Когда частичная цементация, противоутечки меры (медное покрытие или противоутечка материал покрытие) следует быть принято для ненауглероженных деталей. Потому что науглероживание и закалка имеют большую деформацию и глубина науглероживания находится обычно между 0,5~2mm, процесс цементации обычно организуется между получистовой и чистовой отделкой.
Его процесс маршрут обычно это: резка-литье-нормализация-черновая и получистовая цементация и закалка-чистовая. Когда ненауглероженная часть частично частично науглероженная часть принимает процесс план увеличения припуска и вырезания оставшегося науглероженного слоя, процесс вырезки выключения оставшегося оставшегося науглероженный слой должен быть устроен после цементации и перед закалкой.
Азотирование является методом обработки , который позволяет атомам азота входить в металл поверхность получить слой азотсодержащих соединений. Азотирование слоя может улучшить твердость, износ стойкость, усталостную прочность и коррозионную стойкость поверхности детали. Потому что нитридирование обработка температура низкая % 2c деформация является маленькой, и нитридирование слой является тонким (обычно не более чем 0,6~0,7мм), процесс азотирования должен быть организовать как поздно как возможно. Чтобы уменьшить деформацию во время азотирования, высокотемпературный отпуск обычно требуется для устранения напряжений после резка.
