Сравнение горизонтальной нагревательной печи и вертикальной нагревательной печи
      В линии отжига непрерывного горячего цинкования производственной линии первоначальное использование нагревательной печигоризонтальная отопительная печь. После 1960-х годов технология непрерывного светлого отжига холоднокатаного стального листа с использованиемвертикальные печипоявился. Позже эта технология была быстро распространена в производстве непрерывного горячего цинкования полосовой стали. 
       В последние годы, благодаря производственной линии горячего цинкования, высокая производительность, высокое качество, низкое энергопотребление, низкие инвестиционные требования все чаще становятся центром внимания, поэтому в существующих условиях выбор метода нагрева привлекает все больше и больше внимания. больше внимания, следующие два типа характеристик печи с разных аспектов сравнительного введения.
(1) Скорость производственной линии
Поскольку нагревательная печь на производственной линии цинкования играет роль как обработки поверхности полосы, так и термического отжига, необходимо обеспечить время прохождения полосы в печи, а длину нагревательной печи необходимо увеличить, чтобы улучшить скорость производства.
Когдавертикальная печькаждая дополнительная пара печных валков покрывает площадь 1,5 м, что эквивалентно увеличению длины полосы на 20 м. При использовании горизонтальной печи увеличение горизонтальной длины печи согласуется с увеличением длины полосы.
Чтобы увеличить производительность, необходимо увеличить скорость производственной линии, если вы хотите увеличить скорость на 20 м/мин, для горизонтальной печи производственную линию необходимо удлинить на 20 м, авертикальная печьнеобходимо удлинить на 1,5 м. От текущей производственной линии непрерывного горячего цинкования требуется, чтобы полоса выдерживала время в печи около 1 минуты, поскольку скорость производства достигла 250 ~ 325 м/мин, длинагоризонтальная печьстал важным фактором, ограничивающим скорость производства.
Для агрегатов с одинаковой производительностью длина площади топок двух типов печей может отличаться в несколько раз. Горизонтальные печи имеют одинаковую длину, а различные типы печей производственных линий, производственная мощность на метр печи также сильно различается. Согласно состоянию линии по производству горячеоцинкованной стали в Японии в 1986 году, соответствующий годовой объем производства на метр длины печи составляет 0,158 миллиона тонн на метр длины горизонтальной печи, а на метр вертикальной печи - 10 500 тонн на метр.
(2) Требования к производственным зданиям
При использовании вертикальной нагревательной печи производственная линия горячего цинкования имеет меньшую длину. Тем не менее, производственный цех должен иметь определенную высоту, например, высота рельсов цеха горячего цинкования составляет 42 м.
При использовании горизонтальной нагревательной печи для обеспечения скорости производства агрегата печь должна иметь соответствующую длину. Эта установка занимает большую площадь, но высота установки составляет лишь половину высоты вертикальной печи.
(3) Внутренний вал нагревательной печи
Для поворота или поддержки полосы в печи как в вертикальных, так и в горизонтальных печах требуется значительное количество валков из жаропрочной легированной стали, а валки, используемые в двух типах нагревательных печей, имеют свои особенности:
1) Угол покрытия между вертикальным валком печи и полосой большой, что затрудняет относительное скольжение; Угол между валком и полосой горизонтальной печи мал, что может привести к относительному скольжению и царапинам.
2) По сравнению с вертикальной печью, горизонтальная печь имеет больше печных валков.
Необходимо пояснить, что: во-первых, количество печных роликов неизбежно повлечет за собой количество уплотняющих деталей и использование уплотнений, что увеличивает скрытую опасность протечки печи, а во-вторых, только вертикальный привод печных роликов, пакет Угол составляет 90°~180°, в дополнение к тому, что не легко сформировать комок, эта передача также способствует регулировке формы пластины.
Ежедневное введение——Линия закалки и отпуска
Линия закалки и отпуска — это машина, которая используется для термической обработки стали в непрерывном процессе. Обычно линия состоит из следующих компонентов:
Печь аустенитизации, в которой сталь нагревается до высокой температуры (около 1500 градусов по Фаренгейту) для превращения ее в аустенит, твердый раствор углерода в железе с гранецентрированной кубической (ГЦК) структурой.
Закалочная ванна, которая быстро охлаждает сталь до температуры ниже начальной температуры мартенсита (РС), вызывая превращение аустенита в мартенсит, твердую и хрупкую форму стали.
Правильная машина воздушного охлаждения, помогающая выровнять температуру стали после закалки.
Гладильная печь, которая дополнительно нагревает сталь до температуры ниже температуры РС для снятия напряжений и повышения ударной вязкости.
Печь отпуска, в которой сталь медленно охлаждается до температуры ниже критической, в результате чего мартенсит превращается в мартенсит отпуска, более пластичную и прочную форму стали.
Линия закалки и отпуска может использоваться для термообработки различных стальных изделий, включая полосу, проволоку, прутки и прутки. Линия может быть настроена на термообработку различных типов стали и получение готового продукта с различными свойствами.
Вот некоторые из преимуществ использования линии закалки и отпуска:
 Это более эффективный способ термической обработки стали, чем традиционные периодические методы.
 Это может обеспечить более стабильное качество продукции.
 Это может обеспечить более широкий диапазон свойств в готовом продукте.
 Это может уменьшить количество образующихся отходов.
Линии закалки и отпускаиспользуются в различных отраслях промышленности, в том числе в автомобильной, аэрокосмической и оборонной. Они также используются в производстве инструментов, штампов и других прецизионных компонентов.
Вот несколько примеров изделий, изготовленных с использованием линий закалки и отпуска:
Автомобильные детали, такие как оси, шестерни и пружины.
Детали самолетов, такие как шасси и лопасти турбин.
Оружие, такое как пистолеты и ножи.
Инструменты, такие как сверла и пилы.
Штампы, такие как штампы для ковки и штамповки.
Линии закалки и отпускаявляются универсальным и эффективным способом термической обработки стали. Они используются для производства самых разнообразных продуктов в различных отраслях промышленности.
