Почему на поверхности полосы из прецизионной нержавеющей стали 304 появляется явление дефекта «пепел»?
Почему появляется поверхность полосы из прецизионной нержавеющей стали 304"пепел"явление дефекта? В каком процессе проблема? Есть ли средство или что можно сделать, чтобы избежать этого"пепел"дефект?
Как мы все знаем, прецизионная лента из нержавеющей стали как высококачественный продукт из нержавеющей стали, благодаря своей превосходной прочности, точности и чистоте поверхности, она широко используется в аэрокосмической, военной обороне, автомобилестроении, электронных приборах, бытовой технике, компьютерах. и другие области высоких технологий.
Процесс производства прецизионной ленты из нержавеющей стали предъявляет высокие требования к производственному оборудованию и технологии производства. Производственная линия представляет собой системную производственную линию, состоящую из прокатного стана, печи светлого отжига, правильного оборудования, оборудования для волочения и правки, оборудования для продольной резки, оборудования для резки и другого оборудования. Любая проблема в любой ссылке повлияет на качество готового продукта из прецизионной полосы из нержавеющей стали.
Обычный холоднокатаный рулон из отожженной нержавеющей стали (поверхность 2B) используется в качестве сырья для производства прецизионных полос из нержавеющей стали, что обычно требует более высокого качества поверхности, чтобы избежать дефектов поверхностной окалины.
Целью светлого отжига полосы прецизионной нержавеющей стали, с одной стороны, является устранение наклепа и получение удовлетворительной организации; С другой стороны, это получение блестящей поверхности без окисления. "пепел"Дефект на поверхности полосы прецизионной нержавеющей стали 304 образуется в процессе светлого отжига, то есть в печи отжига. Микроструктура"пепел"дефект. белые микрочастицы. Это дефектное явление не может быть устранено даже при повторной очистке, поэтому подходящего средства не существует, и его можно использовать только на изделиях, которые не уделяют особого внимания внешнему виду поверхности.
Причиной дефекта является то, что матрица из нержавеющей стали 304 содержит элемент бора, а его массовая доля слишком высока, а защитный газ N2 и H2 готовят путем разложения аммиака при светлом отжиге стальной полосы. Молекула N2 химически стабильна и относится к инертному газу. Из-за остаточного аммиака в атмосфере разложения аммиака происходит пиролиз при высокой температуре с образованием [N], который легко соединяется с атомами бора с образованием серовато-белого порошкообразного соединения БН. В одном предложении делается вывод, что атомы бора в материале легко соединяются с атомами азота с более высокой активностью разложения в защитной атмосфере, образуют нитрид бора и осаждаются на поверхности.
Рулон из нержавеющей стали 304, используемый для обработки полосы из прецизионной стали, исключает добавление ферросплава бора в процесс производства стали, а массовая доля элемента бора в матрице из нержавеющей стали контролируется на уровне не более 0,0015%, что способствует предотвращению возникновения"пепел"дефект полосы нержавеющей стали 304 точности.
Ежедневное введение——Яркие линии отжига:
Алиния яркого отжигапредставляет собой серию машин и печей, которые используются для нагрева и охлаждения холоднокатаной полосы из нержавеющей стали в контролируемой атмосфере. Целью светлого отжига является получение гладкой, блестящей поверхности полосы без какого-либо окисления.
Типичная линия светлого отжига состоит из следующих машин:
Блок обезжиривания для удаления любого масла или жира с полосы.
Печь предварительного нагрева для доведения полосы до температуры около 1000 градусов по Фаренгейту.
Печь светлого отжига, работающая в инертной атмосфере, такой как водород или азот. Это предотвращает образование оксида на поверхности полосы.
Охлаждающая печь для доведения полосы до комнатной температуры.
Полоса непрерывно подается через линию светлого отжига со скоростью до 100 метров в минуту. Весь процесс занимает около 30 минут.
Линии светлого отжига используются для производства различных изделий из нержавеющей стали, в том числе:
Кухонная утварь
Медицинское оборудование
Строительные материалы
Автозапчасти
Яркие линии отжигапредлагают ряд преимуществ по сравнению с другими методами отжига нержавеющей стали, в том числе:
Лента выпускается с гладкой светлой поверхностью, не требующей дополнительной отделки.
Процесс является относительно энергосберегающим.
Полоса может быть отожжена в непрерывном процессе, что сокращает время и стоимость производства.
Однако приобретение и эксплуатация линий светлого отжига также могут быть дорогими. Они также требуют высокого уровня технических знаний для правильной работы.
Вот некоторые из преимуществ использования линий светлого отжига:
Гладкая, блестящая поверхность: Светлый отжиг дает гладкую, блестящую поверхность полосы из нержавеющей стали без какого-либо окисления. Это делает полосу более эстетичной и легкой в уходе.
Энергоэффективность: Светлый отжиг является относительно энергоэффективным процессом. Полоса нагревается в инертной атмосфере, что снижает количество энергии, необходимой для нагрева полосы.
Непрерывный процесс: Светлый отжиг может выполняться в непрерывном процессе. Это сокращает время и стоимость производства.
Высокая производительность: линии светлого отжига могут обеспечить высокую производительность. Это делает их хорошим выбором для крупносерийного производства.
Вот некоторые из недостатков использования светлых линий отжига:
Высокая стоимость:Яркие линии отжигаможет быть дорогим в покупке и эксплуатации.
Технические знания: для правильной работы светлого отжига требуется высокий уровень технических знаний.
Воздействие на окружающую среду: Светлый отжиг может оказать негативное воздействие на окружающую среду из-за использования опасных химических веществ.
В целом, линии светлого отжига являются ценным инструментом для производства полосы из нержавеющей стали. Они обладают рядом преимуществ по сравнению с другими методами отжига, но имеют и некоторые недостатки. Решение о том, использовать или не использоватьлиния яркого отжигадолжно производиться в каждом конкретном случае с учетом конкретных требований приложения.
