Практические знания: Принципы и функции печи для разложения аммиака
Принцип работы:
Аммиак разлагается под действием катализатора на основе никеля.
Жидкий аммиак нагревают до 800-850 ℃, и под действием катализатора на основе никеля аммиак разлагается, и можно получить газообразный водород-азот, содержащий 75% H2 и 25% N2. Оборудование состоит из коробки внутреннего бака, топочного бака, расположенного во внутренней камере коробки внутреннего бака, проходящего через не менее двух газовых труб на коробке внутреннего бака, причем газовая труба соединена с внутренней камерой внутреннего бака. коробка, внутренняя камера снабжена множеством центральных труб, центральная труба снабжена электрическим нагревательным проводом, стенка коробки внутреннего бака на обоих концах центральной трубы снабжена множеством монтажных отверстий, а монтажные отверстия фиксируются во втулке. Два конца центральной трубы соответственно вставляются в трубу рукава,
Теоретический принцип
Жидкий аммиак нагревают до 800-850 ℃, и под действием катализатора на основе никеля аммиак разлагается, и можно получить газообразный водород-азот, содержащий 75% H2 и 25% N2.
Главный компонент
Печь для разложения аммиакасодержит короб внутреннего бака, топочный бак, расположенный во внутренней камере внутреннего бака бака, и не менее двух газопроводов, проходящих через внутренний бак бака, причем газовая труба соединена с внутренней камерой топочного бака, внутренний камера внутреннего резервуарного ящика снабжена множеством центральных труб, центральная труба снабжена электрическим нагревательным проводом, а стенка внутреннего резервуарного ящика на обоих концах центральной трубы снабжена множеством монтажных отверстий. Втулка закреплена в каждом монтажном отверстии, оба конца центральной трубы соответственно вставлены в трубу втулки, а крышка втулки предусмотрена на внешнем отверстии втулки. Когда нагревательный провод перегорел, нагревательный провод можно заменить непосредственно, удалив центральную трубку из внутренней коробки бака,
Описание процесса
Используя жидкий аммиак в качестве сырья, после крекинга аммиака можно приготовить 2,64 нм газовой смеси на килограмм крекинга жидкого аммиака, который содержит 75% водорода и 25% азота. Полученный газ содержит меньше примесей (около 2 г/куб.м водяного пара в примесях, около 1000 частей на миллион остаточного аммиака), а затем через адсорбционный очиститель на молекулярном сите (США ЮОП) точка росы газа может быть снижена. до температуры ниже -60°C, а остаточный аммиак может быть снижен до уровня ниже 3 частей на миллион.
Печь для производства водорода для крекинга аммиакаможет использоваться для светлого отжига цветных металлов, кремнистой стали, хромистой и нержавеющей стали и других металлических материалов и деталей, обезуглероживания листа кремнистой стали, спекания порошковой металлургии на основе меди и железа, водородного обжига металлических деталей электровакуумных приборов, защитных спекание и герметизация полупроводниковых приборов, диффузионная очистка пленки сплава палладия от водородного сырого газа.
Сырье аммиак легко получить, цена низкая, а потребление сырья меньше. Крекинг аммиака для производства защитного газа имеет преимущества меньших инвестиций, небольшого объема и высокой эффективности.
Как работает производство водорода
Аммиак (газообразный) при определенной температуре под действием катализатора (Z204) расщепляется на 75% водорода и 25% азота и поглощает 21,9 ккал тепла, основная реакция:
2NH3 -- 3H2+N2 -- 21,9 ккал
Весь процесс является эндотермической реакцией расширения, повышение температуры способствует крекингу аммиака, а также является реакцией объемного расширения, снижение давления способствует разложению аммиака, а оборудование для производства водорода для разложения аммиака находится в наилучшем состоянии для использовать.
Как работает очистка
Когда водород, полученный на оборудовании для производства водорода при разложении аммиака, проходит квалификацию, его затем вводят в очистку водорода для дальнейшей очистки. Чистота крекинг-водорода очень высока, а летучие примеси представляют собой лишь небольшое количество остаточного аммиака и воды, поэтому для получения газа высокой чистоты необходимо удалить лишь небольшое количество остаточного аммиака и воды.
Для очистки газов применялась технология вариационно-температурной адсорбции. Технология адсорбции при переменной температуре (АСП) представляет собой процесс разделения и очистки газов, основанный на различных адсорбционных свойствах молекул газа на внутренней поверхности адсорбента (пористого твердого вещества) при различных температурах. Адсорбция примесного газа при комнатной температуре, десорбция примесного газа при нагревании,
Поверхность молекулярного сита заполнена микропорами, при нормальной температуре и давлении может адсорбироваться в количестве, эквивалентном 20% от собственного веса (статическая адсорбция воды и примесей), а при температуре около 350°С может полностью регенерируется и переключается каждые 24 часа для получения газообразного продукта требуемой чистоты и содержания примесей.
Адсорбционная колонна используется попеременно параллельно с двумя колоннами, что позволяет осуществлять непрерывную подачу газа.
Роль Крекеры с аммиаком
Установка для крекинга аммиака — это устройство, использующее тепло для расщепления аммиака (NH3) на водород (H2) и азот (N2). Этот процесс называется крекингом аммиака или диссоциацией аммиака.
Аммиачный крэкэрыиспользуются в различных отраслях промышленности, в том числе:
Термическая обработка: крекинг аммиака является распространенным способом получения водорода для использования в печах для термообработки. Водород является восстановителем, что означает, что он может удалять кислород из металлов. Это делает его идеальным для отжига, пайки и других процессов термообработки, требующих восстановительной атмосферы.
Отжиг: крекинг аммиака также можно использовать для получения водорода для использования впечи отжига. Отжиг — это процесс термической обработки, который размягчает металлы и повышает их пластичность. Водород является хорошим выбором для отжига, поскольку он не вступает в реакцию с металлом и не оставляет вредных остатков.
Агломерация: крекинг аммиака можно использовать для получения водорода для использования в агломерационных печах. Спекание — это процесс, в котором используется тепло и давление для соединения порошкообразных материалов. Водород является хорошим выбором для спекания, поскольку он не вступает в реакцию с материалами и не оставляет вредных остатков.
Производство металла:Аммиачный крекингиспользуется для производства водорода для использования в производстве металлов, таких как сталь, алюминий и титан. Водород используется в этих процессах для удаления примесей из металлов и создания желаемой микроструктуры.
Аммиачные крекеры обычно изготавливаются из стали или нержавеющей стали. Они оснащены печью, катализатором и конденсатором. Печь нагревает аммиак до высокой температуры, катализатор расщепляет аммиак на водород и азот, а конденсатор охлаждает газовую смесь и разделяет водород и азот.
Аммиачные крекерыявляются универсальным и эффективным способом получения водорода. Они используются в различных отраслях промышленности и необходимы для производства многих металлов и материалов.
Вот некоторые дополнительные сведения о крекерах с аммиаком:
Процесс крекинга аммиака является экзотермическим, что означает выделение тепла. Это тепло можно использовать для предварительного нагрева аммиака или для питания других процессов.
Аммиачные крекерымогут работать непрерывно или периодически. Непрерывная работа более эффективна, но пакетная работа более гибкая.
Размер крекера с аммиаком зависит от количества необходимого водорода. Небольшие установки для крекинга аммиака могут генерировать несколько кубометров водорода в час, в то время как большие установки для крекинга аммиака могут генерировать сотни кубометров водорода в час.
Аммиачные крекеры относительно недороги в эксплуатации. Стоимость аммиака является основным фактором затрат.
Аммиачные крекеры безопасны в эксплуатации. Однако они производят некоторые опасные выбросы, такие как оксиды азота и аммиак. Эти выбросы должны контролироваться в соответствии с экологическими нормами.
В целом, крекеры с аммиаком — это безопасный и эффективный способ получения водорода. Они используются в различных отраслях промышленности и необходимы для производства многих металлов и материалов.