Разница между закалкой и отжигом
Закалкаэто процесс термической обработки, при котором металлический материал нагревается до определенной температуры, а затем быстро охлаждается для достижения высокой твердости и износостойкости его поверхности.Закалкаможет создавать мартенситную структуру в таких материалах, как сталь, тем самым повышая ее твердость и прочность, а также улучшая ее износостойкость.Закалкачасто используется для изготовления промышленных деталей, таких как механические детали, режущие инструменты, формы, шестерни и т. д.
Основные шагизакалкаПроцесс включает предварительный нагрев, нагрев, сохранение тепла, охлаждение и т. д. Среди них такие факторы, как температура и время нагрева, выбор охлаждающей среды и скорость охлаждения, будут влиять на эффект закалки. Обычно охлаждающая среда, используемая при закалке, включает воду, масло, соленую воду и т. д.
Причина, по которой многие материалы нуждаются в закалке, заключается в том, что закалка может сделать поверхность материала высокой твердостью и износостойкостью, тем самым улучшая срок службы и эксплуатационные характеристики материала. Закалка — это метод быстрого охлаждения материала путем быстрого охлаждения материала до метастабильного состояния организации и формирования мартенситной структуры высокой твердости. Кроме того,закалкатакже может улучшить прочность и ударную вязкость материала, сделав его более долговечным и надежным.
Следует отметить, чтозакалкатакже принесет некоторые негативные эффекты, такие как легкое возникновение внутренних напряжений и деформаций, что приведет к потере материалом своей первоначальной формы и точности размеров. Поэтому при выполнении закалочной обработки необходимо выбирать соответствующие параметры процесса и методы последующей обработки в соответствии со свойствами и требованиями конкретного материала для достижения наилучшего эффекта.
Отжигэто процесс термической обработки металла, при котором металл медленно нагревают до определенной температуры, выдерживают в течение достаточного времени, а затем охлаждают с соответствующей скоростью.ОтжигТермическая обработка подразделяется на полный отжиг, неполный отжиг и отжиг для снятия напряжений. Механические свойства отожженных материалов можно проверить с помощью испытаний на растяжение или испытаний на твердость. Многие стали поставляются в отожженном состоянии после термической обработки. Испытание на твердость стали можно проверить с помощью твердомера Роквелла для проверки твердости HRB. Для более тонких стальных пластин, стальных полос и тонкостенных стальных труб можно использовать поверхностный твердомер Роквелла для проверки твердости HRT.
Цельотжигзаключается в следующем:
Улучшить или устранить различные структурные дефекты и остаточные напряжения, возникающие в стали в процессе литья, ковки, прокатки и сварки, а также предотвратить деформацию и растрескивание заготовки.
Размягчите заготовку для резки.
Измельчение зерна и улучшение его организации для улучшения механических свойств заготовки.
Подготовка организации к окончательной термической обработке (закалка, отпуск).
Различные температуры. Температура закалки 800-900℃. Температура отжига 600-700℃.
Различные процессы термообработки Закалка — это процесс термообработки, при котором заготовка нагревается до определенной температуры, а затем быстро охлаждается с использованием закалочной среды. Отжиг — это процесс термообработки, при котором заготовка нагревается до определенной температуры, поддерживается в течение достаточного времени, а затем охлаждается с соответствующей скоростью.
Различные цели: Цель закалки — повышение твердости заготовки. Цель отжига — снижение твердости, повышение пластичности и вязкости, снятие остаточных напряжений.
Индивидуальная непрерывная полоса нержавеющей стали Strong Metal, яркаялиния отжига защищенный водородом
Применение: Используется для непрерывного светлого отжига полос нержавеющей стали, обычной стали, легированной стали, пружинной стали, меди и т. д.
Толщина: 0,1~3 мм
Ширина: 250~1450 мм
В качестве основных методов нагрева печи можно выбрать природный газ (СПГ), сжиженный углеводородный газ (СУГ) и дизельное топливо.
Узел производственной линии светлого отжига полосовой нержавеющей стали состоит из входной секции, входного петлеобразователя, секции обезжиривания, технологической секции, выходного петлеобразователя и выходной секции.
В нем применяется автоматизированное управление для формирования сверхвысокоинтегрированной и точно контролируемой производственной линии, реализующей технологическую интеграцию и инновации непрерывных линий по производству холоднокатаной полосы из нержавеющей стали.
Особенности: высокая скорость нагрева, низкое энергопотребление, низкая стоимость, безопасность и надежность, высокая степень автоматизации и настраиваемость.
Область применения: широко используется в металлургии, производстве специальных сталей и прецизионной полосовой стали.
Технологический прорыв Strong Metal в закалке и отпуске (Закалка) Линия
Характеристика: Линия закалки и отпуска (закалки) с сетчатым конвейером подходит для массового производства различных мелких заготовок, таких как цементация, нитроцементация, закалка, закалка в масле, закалка в воде и другие процессы термообработки, обработка винтов, гаек, штамповка деталей и т. д.
Разрабатывайте различные решения по термообработке в соответствии с различными типами ваших заготовок.
Изготавливается на заказ в соответствии с продуктом.
Модель: SW-810-9F
Производительность: температура 950 ℃; Материал: корпус: низкоуглеродистая сталь
Процесс: (1) цементация, нитроцементация (2) закалка в контролируемой атмосфере, изотермическая закалка (3) закалка в масле, закалка в воде
Преимущество: компьютерное управление