Разница между закалкой и отжигом
закалкапредставляет собой процесс термической обработки, при котором металлический материал нагревается до определенной температуры, а затем быстро охлаждается для достижения высокой твердости и износостойкости на его поверхности.закалкаможет создавать мартенситную структуру в таких материалах, как сталь, тем самым улучшая ее твердость и прочность, а также улучшая ее износостойкость.закалкачасто используется для производства промышленных деталей, таких как механические детали, режущие инструменты, формы, шестерни и т. д.
Основные этапызакалкаПроцесс включает предварительный нагрев, нагрев, сохранение тепла, охлаждение и т. д. Среди них такие факторы, как температура и время нагрева, выбор охлаждающей среды и скорость охлаждения, будут влиять на эффект закалки. Обычно охлаждающая среда, используемая при закалке, включает воду, масло, соленую воду и т. д.
Причина, по которой многие материалы необходимо закаливать, заключается в том, что закалка может привести к тому, что поверхность материала достигнет высокой твердости и износостойкости, тем самым увеличивая срок службы и эксплуатационные характеристики материала. Закалка — это метод быстрого охлаждения материала путем быстрого охлаждения материала до метастабильного состояния организации и формирования мартенситной структуры высокой твердости. Кроме того,закалкатакже может улучшить прочность и ударную вязкость материала, делая его более долговечным и надежным.
Следует отметить, чтозакалкатакже приведет к некоторым негативным последствиям, таким как легкое создание внутренних напряжений и деформаций, в результате чего материал потеряет свою первоначальную форму и точность размеров. Поэтому при выполнении закалочной обработки необходимо выбирать соответствующие параметры процесса и методы последующей обработки в соответствии со свойствами и требованиями конкретного материала для достижения наилучшего эффекта.
ОтжигЭто процесс термической обработки металла, при котором металл медленно нагревается до определенной температуры, выдерживается в течение достаточного времени, а затем охлаждается с соответствующей скоростью.ОтжигТермическую обработку подразделяют на полный отжиг, неполный отжиг и отжиг для снятия напряжений. Механические свойства отожженных материалов можно проверить с помощью испытаний на растяжение или твердость. Многие стали поставляются в отожженном термообработанном состоянии. Испытание на твердость стали можно проверить с помощью твердомера Роквелла для проверки твердости HRB. Для более тонких стальных пластин, стальных полос и тонкостенных стальных труб для измерения твердости HRT можно использовать поверхностный твердомер Роквелла.
Цельотжигэто:
Улучшите или устраните различные структурные дефекты и остаточные напряжения, вызванные сталью в процессе литья, ковки, прокатки и сварки, а также предотвратите деформацию и растрескивание заготовки.
Смягчите заготовку для резки.
Измельчение зерна и улучшение организации для улучшения механических свойств заготовки.
Подготовить организацию к окончательной термообработке (закалке, отпуску).
Разные температуры. Температура закалки 800-900℃. Температура отжига составляет 600-700℃.
Различные процессы термообработки Закалка — это процесс термообработки, при котором заготовка нагревается до определенной температуры, а затем быстро охлаждается с помощью закалочной среды. Отжиг — это процесс термической обработки, при котором заготовка нагревается до определенной температуры, выдерживается в течение достаточного времени, а затем охлаждается с соответствующей скоростью.
Различные цели: Целью закалки является повышение твердости заготовки. Целью отжига является снижение твердости, улучшение пластичности и вязкости, а также снятие остаточных напряжений.
Яркая непрерывная полоса из нержавеющей стали Strong Metal по индивидуальному заказулиния отжига защищенный водородом
Применение: Используется для непрерывного светлого отжига полос из нержавеющей стали, простой стали, легированной стали, пружинной стали, меди и т. д.
Толщина: 0,1 ~ 3 мм
Ширина: 250~1450 мм
В качестве основных методов нагрева печи можно выбрать природный газ (СПГ), сжиженный нефтяной газ (СНГ) и дизельное топливо.
Агрегат линии светлого отжига полос нержавеющей стали состоит из входной секции, входного петлителя, секции обезжиривания, технологической секции, выходного петлителя и выходной секции.
Он использует автоматизированное управление для формирования сверхвысокоинтегрированной и точно контролируемой производственной линии, реализующей технологическую интеграцию и инновации в линиях непрерывного производства холоднокатаных полос из нержавеющей стали.
Особенности: быстрая скорость нагрева, низкое энергопотребление, низкая стоимость, безопасность и надежность, высокая степень автоматизации и возможность настройки.
Область применения: широко используется в металлургии, производстве специальной стали и прецизионных полос.
Технологический прорыв в области закалки и отпуска сильного металла (закалка) Линия
Характеристика: Закалка и отпуск (закалка) Линия сетчатой ленточной печи подходит для массового производства различных небольших заготовок, таких как цементация, карбонитрирование, закалка, закалка в масле, закалка в воде и другие процессы термообработки, обработка винтов, гаек, штамповки деталей, и т. д.
Разработайте различные решения для термообработки в соответствии с различными заготовками.
Настраивается в соответствии с продуктом.
Модель: SW-810-9F
Производительность: температура 950 ℃; Материал: корпус: низкоуглеродистая сталь.
Процесс: (1) цементация, нитроцементация (2) закалка в контролируемой атмосфере, изотермическая закалка (3) закалка в масло, закалка в воду
Преимущество: компьютерное управление