Характеристики печей с сетчатым конвейером и роликовых печей

Характеристики печей с сетчатым конвейером и роликовых печей

21-10-2024

mesh belt furnace

Особенностипечь с сетчатым конвейероми роликовая печь


1. На загрузочном конце оборудования добавлена ​​камера предварительного нагрева, которая эффективно использует тепловую энергию возвратной сетчатой ​​ленты для предварительного нагрева деталей, поступающих в колошник печи, что не только снижает потребление энергии, но и увеличивает срок службысетчатый ремень.

 

2. Приводные ролики вращаются синхронно, сетчатый ремень имеет низкое натяжение, стабильную работу и длительный срок службы.

 

3. Печь оснащена мощным перемешивающим вентилятором для обеспечения более стабильной и однородной атмосферы в печи и улучшения консистенции обрабатываемых изделий.

 

4. Трубки нагревательного излучения распределены в печи вверх и вниз и вставлены горизонтально, чтобы обеспечить равномерную температуру и облегчить обслуживание и замену.

 

5. Каждая зона нагрева закалочной печи имеет независимую систему регулирования температуры и независимую систему мониторинга для исключения старения (повреждения) элемента измерения температуры и возникновения отклонений температуры печи.

 

6. Опорный роликовый подшипник представляет собой специальную высокотемпературную + сверхвысокотемпературную смазку с простой конструкцией и надежной работой.

 

7. Оборудование оснащено кислородным зондом и измерителем контроля углерода, которые могут автоматически контролировать концентрацию СО% в печи в соответствии с требованиями технологического процесса для обеспечения качества продукта после термообработки.

 roller furnace

8. Зона предварительного нагрева оборудована двумя огнепреградительными серпами, в нижней части предусмотрены две перегородки, а на устье печи предусмотрена подъемная дверца печи для эффективного предотвращения потери защитной атмосферы в печи, повышения давления в печи и снижения количества используемого метанола.

 

9. Устье закалочной печи оснащено устройством рекуперации тепла пламени, которое позволяет нагревать чистящую жидкость и экономить электроэнергию.

 

10. Под печью имеется отверстие для удаления мусора, что облегчает очистку печи от мусора, поддерживает ее чистоту и продлевает срок службы оборудования.

 

11. Нагревательная радиационная трубка: изолирующий трансформатор используется для подачи питания низкого напряжения и высокого тока, а поверхностная мощность спроектирована так, чтобы быть низкой, чтобы продлить срок службы радиационной трубки.

 

12. Шкаф управления принимает централизованное управление и имеет такие функции, как сигнализация безопасности, запись процесса и сигнализация перегрева. Система также оснащена промышленным компьютерным управлением, которое взаимодействует с приборами, преобразователями частоты, ПЛК и т. д. Все параметры контролируются и регистрируются компьютерами и могут быть постоянно сохранены и запрошены.

 

13. Электрические компоненты: приборы, воздушные выключатели, контакторы, тепловые реле, микрореле, ПЛК и преобразователи частоты — все это всемирно известные бренды (Сименс, Мицубиси, Омрон и т. д.).

 

14. Прибор для контроля температуры имеет функцию интеллектуального ПИД-регулирования, быстрый отклик процесса, небольшое превышение, высокую точность установившегося режима, а система нагрева для контроля температуры использует контроллер регулятора напряжения и модуль регулятора напряжения.

 

15. Сенсорный экран компьютера реализует полнофункциональную работу, а состояние работы оборудования становится понятным с первого взгляда (реализовано полное компьютерное управление).

 

16. Каждая зона закалочной печи и печи отпуска оснащена тремя амперметрами, что позволяет своевременно обнаруживать и устранять неполадки в работе нагревательных элементов.

 

17. Все огнеупорные изоляционные материалы печи изготовлены из высококачественной изоляционной ваты и изоляционного кирпича.

 mesh type annealing

18.сетчатый ременьоснащен автоматическим устройством коррекции отклонения, которое предотвращает сход сетчатой ​​ленты и эффективно увеличивает срок ее службы.

 

19. Стенка печи изготовлена ​​из выравнивающей стальной пластины толщиной 8 мм, а два конца и верхняя пластина изготовлены из выравнивающей стальной пластины толщиной 10 мм.

 

20. Верхняя крышка печи, фланец радиационной трубы, роликовый радиатор и отверстие для очистки шлака герметизированы винтами, что эффективно предотвращает утечку газа из корпуса печи, уменьшает объем защитной атмосферы и обеспечивает качество обработанной продукции.

 

21. Закалочная ванна: оснащена функциями нагрева, охлаждения и циркуляции для поддержания постоянной температуры закалочной жидкости и эффективного обеспечения постоянства твердости обработанных изделий.

 

22. Очистительная машина: использует погружение + распыление + разделение масла и воды для эффективного удаления масляных пятен с поверхности деталей.

 

23. Печь для отпуска: Каждая зона оснащена мощным конвекционным вентилятором для обеспечения равномерной температуры в печи и равномерной твердости изделия после отпуска.

 

24. Подшипник вентилятора и опорный подшипник используют технологию воздушного охлаждения и самонагрева, чтобы исключить скрытые опасности, вызванные отключением подачи воды, закупоркой и утечкой.

 

25. Работа всей линии имеет функцию блокировки безопасности. Если происходит сбой, последующая операция будет автоматически остановлена, а ситуация сбоя будет отображена в режиме реального времени.

 

 mesh belt furnace

Линия печи с сетчатым конвейером

Характеристика: Интеллектуальная производственная линия термической обработки с сетчатой ​​конвейерной печью подходит для массового производства различных мелких заготовок, таких как цементация, нитроцементация, закалка, закалка в масле, закалка в воде и другие процессы термической обработки, обработка винтов, гаек, штамповка деталей и т. д.

 

Разрабатывайте различные решения по термообработке в соответствии с различными типами ваших заготовок.

 

Изготавливается на заказ в соответствии с продуктом.

 

Производительность: температура 950 ℃; Материал: корпус: низкоуглеродистая сталь

 

Процесс: (1) цементация, нитроцементация (2) закалка в контролируемой атмосфере, изотермическая закалка (3) закалка в масле, закалка в воде

 

Преимущество: компьютерное управление

 

Гуандун Сильный Металл Технологии Ко., ООО. — это проверенное имя среди производителей сетчатых ленточных конвейеров в Китае. Мы являемся всемирно признанным брендом для всех типов печей. Мы производим, поставляем и экспортируем хорошо спроектированные и изготовленные на заказ печи в соответствии с требованиями наших клиентов по всему миру. Мы создали себе имя как лучшиепечь с сетчатым конвейеромпроизводители в Индии. 

Мы также имеем хорошую позицию на рынке как один из лучших производителей печей с сетчатым конвейером во Вьетнаме, поскольку построили там новейший конвейер.



Получить последнюю цену? Мы ответим как можно скорее (в течение 12 часов)

Политика конфиденциальности