В чем причина обрыва полосы в печи отжига
Еслипечь для отжигаиспользуется слишком долго, он может в той или иной степени выйти из строя. Так что же делать, если в полосе часто случаются обрывы ленты?печь для отжига?
Этот тип поломки полосы встречается практически во всех процессах на производственной линии и обобщается следующим образом:
1. Царапина края входной петли: неправильная работа персонала, например, чрезмерная амплитуда коррекции, чрезмерная пробивка петли, низкое натяжение или несвоевременная ручная коррекция; Неисправность системы коррекции КТК царапает край; Плохая форма входящей пластины.
2. Соскабливание краев резервуара для очистки: плохая коррекция впускного контура, в результате чего стальная полоса отклоняется и царапает края резервуара для очистки; Поломка или отсоединение стержней или защитных пластин из электролитической меди может привести к царапинам или даже поломке экструдированной стальной полосы; Щеточный валик или валик для отжимной сушки не вращаются, что приводит к поломке стальной полосы во время укладки.
3. Соскабливание внутрипечь для отжига: Если операция коррекции не своевременна или коррекционная машина 3 # неисправна, эффект коррекции будет плохим. Поцарапайте край о стенку печи или валик.
4. Очистка края секции цинкового горшка: в основном относится к очистке края в носовой части печи, что напрямую связано с корректирующим эффектом предыдущего процесса.
Отношение.
5. Царапанье кромок градирни: неправильная форма пластины, большие волны на кромках, неравномерная работа стальной полосы и царапание, вызванное трением; Недостаточная коррекция вершины башни или неисправность системы коррекции КТК; Поцарапайте край резервуара для закалки водой.
6. Очистка края петли экспорта. Как и в случае с очисткой края петли импорта, основная причина заключается в следующем: неправильная работа персонала, например, чрезмерная амплитуда коррекции, чрезмерное количество пробивания петли или несвоевременная ручная коррекция; Неисправность системы коррекции КТК царапает край; Форма стальной полосы не была улучшена, имеются краевые волны.
Подводя итог, можно выделить следующие основные причины царапин на кромках:
1. Вызвано неправильной работой сотрудников. Например, ручная коррекция внутри контура несвоевременна или амплитуда коррекции слишком велика; Чрезмерное количество ударов и низкое напряжение; Незначительным соскабливаниям не уделялось должного внимания и не были приняты своевременные меры, что приводило к образованию крупных трещин и разрыву ленты.
2. Отказы оборудования в основном вызваны неисправностями системы коррекции КТК, а также нештатными ситуациями, такими как падение стальных конструкций или вспомогательное оборудование и сдавливание бака для очистки.
3. Плохая форма стальной полосы: во-первых, плохая форма входящего материала, например, выпуклости или большие краевые волны; Второй проблемой является возникновение новой ненормальной формы пластины в процессе цинкования, например, недостаточное растяжение и коррекция, деформация стальной полосы, вызванная ненормальной коррекцией, что существенно затрудняет коррекцию в последующих процессах.
