Нержавеющие стали обычно подвергаются термообработке в зависимости от типа нержавеющей стали и причин для проведения такой обработки. Способы термообработки, такие как снятие напряжений, закалка и отжиг, усиливают пластичность и свойства коррозионной стойкости металла, модифицированного во время изготовления, или создают твердые структуры, способные выдерживать истирание и высокие механические напряжения.

Обычно используемые материалы для зубчатых передач - это различные сорта высококачественной углеродистой конструкционной стали, легированной конструкционной стали, литой стали, чугуна и неметаллических материалов. Обычно используют ковку или прокат из стали. Когда размер зубчатой ​​передачи велик, а заготовку колеса нелегко подделать, можно использовать стальное литье; для открытой тихоходной трансмиссии можно использовать серый чугун или ковкий чугун. Следует редактировать стали с лучшими комплексными характеристиками; высокоскоростные шестерни склонны к питтингу на поверхности зуба, поэтому следует обрабатывать материалы с высокой твердостью поверхности зуба; шестерни, подверженные ударным нагрузкам, должны быть изготовлены из материалов с хорошей вязкостью. Для высокоскоростных, малонагруженных и малошумных зубчатых передач также могут использоваться неметаллические материалы, такие как ткань бакелит, нейлон и т. Д.

Различные методы термообработки зубчатых колес науглероживания и нитроцементации

Слитки подшипниковой стали обычно подвергаются длительному диффузионному отжигу при высокой температуре 1200 ~ 1250 ℃ для улучшения сегрегации карбидов. Во время горячей обработки необходимо контролировать атмосферу в печи, температура нагрева заготовки не должна быть слишком высокой, а время выдержки не должно быть слишком большим, чтобы избежать серьезного обезуглероживания. Температура окончательной прокатки (ковки) обычно составляет от 800 до 900 ℃. Если он слишком высокий, легко появятся карбиды с крупной сеткой, а если он слишком низкий, легко образуются трещины при прокатке (ковке). Готовый прокатный (кованый) материал необходимо быстро охладить до 650 ° C, чтобы цементит не осаждался сеткой на границе зерен. Если позволяют условия, можно использовать контролируемый процесс прокатки.

Линия для светлого отжига нержавеющей стали (BAL) сталелитейного завода - это крупномасштабная производственная линия, разработанная и изготовленная иностранной компанией для светлого отжига лент из нержавеющей стали. Его общая высота составляет 55 м, и он может обрабатывать пластины из нержавеющей стали шириной от 600 до 1250 мм и толщиной от 0,1 до 3,0 мм. пояс.

в чем разница между 2E, 2D, 2B и BA?